主な製品：アミノシリコン、ブロックシリコン、親水性シリコン、すべてのシリコンエマルジョン、湿潤ラビングファストネス改善剤、水忌避剤（フッ化物フリー、カーボン6、カーボン8）、化学物質洗浄（ABS、酵素、スパンデックスプロテクター、マンガーゼのレモーバー）、主要な博士号、インド、パクラデシュなどウズベキスタンなど

染色およびポリエステルにおける分散染料レベリング剤の適用

分散染料は、主にポリエステル、スパンデックス、ナイロン、酢酸繊維などの疎水性繊維の染色に使用されます。繊維染色技術の継続的な進歩により、さまざまな種類のレベリングエージェントが大きな進歩を遂げました。

高温染色のためのレベリング剤

高温および高圧染料に分散染料を使用する場合、不均一な染色は、染料の不十分な分散性、均一性、伝達、加熱速度の不適切な制御などの要因によってしばしば引き起こされます。特に微細なポリエステル繊維の場合、線形密度は非常に低く、表面積が増加し、染料の染色速度が加速します。さらに、タイトな布地構造により、染料が浸透することが困難になり、従来のポリエステル繊維よりも顕著な染色不均一性が得られます。染色中に高温分散レベリング剤を使用すると、生地のレベリング効果を改善し、製品の品質を向上させることができます。

一般に、非イオン性界面活性剤は、非イオン性分散染料の水平剤として使用できます。これは、疎水性結合を形成し、染色速度を遅くしてレベリングを達成できます。非イオン性分散剤レベリング剤の中で、ポリオキシエチレンエステル界面活性剤はポリオキシエチレンエーテル界面活性剤（エステル構造はエーテル構造よりもポリエステルに対してより大きな親和性があります）よりも優れたレベリング性能を持ち、ベンゼンリングを備えた界面活性剤は脂肪界面活性剤よりも優れたレベリング性能を持っています。

しかし、非イオン性界面活性剤は、ポリエステルの高温染色中に脱水する傾向があり、エチレンオキシド鎖とヒドロキシル、アミノ、および色素分子の他の官能基との結合は、物理的に緩い吸着とイオンの相互作用力と分散性不良と可溶化を欠いています。低クラウドポイントの非イオン性界面活性剤を使用する場合、染料の凝集が発生する可能性が非常に高いです。色素粒子の表面にアニオン性界面活性剤の吸着によって形成される強力な負電荷層により、色素粒子間に強い電気的反発があり、安定した分散状態を形成します。これは、分散した色素の凝集体に強い分散能力を持ち、それを行うことで、dye溶液に染色された溶液を抑えます。これにより、非イオン性界面活性剤の雲点が低いことによって引き起こされる染料斑の問題を解決できます。

高性能高温レベリング剤は、各成分の異なる構造が異なる効果をもたらす非イオン性界面活性剤およびアニオン性界面活性剤の相乗的および相乗効果を利用することにより定式化されます。アニオン性/非イオン性界面活性剤で処方された多くの高温レベリング剤製品（一部には一部のキャリアも含まれています）があります。各コンポーネントの異なる構造には異なる機能があり、主に次のように分割されています。1）エトキシ構造は、分散した染料を捕捉し、染料部位を増加させ、染色プロセス中に染色を遅らせることができます。 2）染色温度が臨界値に達すると、芳香族化合物がポリエステル繊維の可塑化と腫れを急速に引き起こし、ポリエステルのガラス遷移温度を20〜25℃で低下させ、繊維内の細孔を大幅に増加させ、繊維をすばやく濃縮します。同時に、彼らは染料の溶媒として作用して繊維から継続的に脱着して剥離し、均一な染色効果を達成するために著しい移動（移動染色）をもたらすことができます。

界面活性剤の複雑な製品の一部は、泡立て特性が高いため、迅速な染色機や小さなバス染色に簡単に問題を引き起こす可能性があります。したがって、低発泡レベリング剤が必要です。解決策は、デフォーマー、特に高温で非常に効果的なオルガンシリコンデフォーマーを追加することです。低発泡生成物は、エチレンオキシドとプロピレン酸化物を共重合することにより得られます。