主な製品：アミノシリコーン、ブロックシリコーン、親水性シリコーン、それらのすべてのシリコーンエマルジョン、濡れ摩擦堅牢度向上剤、撥水剤（フッ素フリー、カーボン6、カーボン8）、脱脂洗浄剤（ABS、酵素、スパンデックス保護剤、マンガン除去剤）、主な輸出国：インド、パキスタン、バングラデシュ、トルコ、インドネシア、ウズベキスタンなど

染色とポリエステルにおける分散染料均染剤の応用

分散染料は主にポリエステル、スパンデックス、ナイロン、アセテート繊維などの疎水性繊維の染色に用いられます。繊維染色技術の継続的な進歩に伴い、様々な均染剤が大きな進歩を遂げてきました。

1、高温染色用レベリング剤

分散染料を高温高圧染色に使用する場合、染料の分散性、均一性、転移性の悪さ、加熱速度の制御不良などの要因により、染色ムラが発生することがよくあります。特に細いポリエステル繊維は線密度が非常に低く、表面積が増加するため、染料の染色速度が速くなります。また、織物構造が緻密であるため染料が浸透しにくく、従来のポリエステル繊維よりも染色ムラが顕著になります。染色時に高温分散性レベリング剤を使用することで、織物のレベリング効果を高め、製品品質を向上させることができます。

一般的に、非イオン界面活性剤は非イオン性分散染料の均染剤として使用され、疎水結合を形成して染色速度を遅くすることで均染効果を発揮します。非イオン性分散均染剤の中で、ポリオキシエチレンエステル界面活性剤はポリオキシエチレンエーテル界面活性剤よりも均染性能に優れており（エステル構造はエーテル構造よりもポリエステルとの親和性が高い）、ベンゼン環を有する界面活性剤は脂肪族界面活性剤よりも均染性能に優れています。

しかし、非イオン界面活性剤はポリエステルの高温染色中に脱水しやすく、染料分子中のエチレンオキシド鎖と水酸基、アミノ基などの官能基との結合が物理的に緩い吸着であり、イオン相互作用力が不足し、分散性および可溶性が悪い。低曇点の非イオン界面活性剤を使用すると、染料の凝集が起こりやすい。染料粒子表面にアニオン界面活性剤が吸着して形成される強い負電荷層により、染料粒子間に強い電気的反発が生じ、安定した分散状態が形成され、分散染料の凝集体に対して強い分散能を有し、それによって凝集力が低下し、染料溶液中で染料が安定する。これにより、非イオン界面活性剤の低曇点による染斑の問題を解決できる。

高性能高温均染剤は、非イオン界面活性剤と陰イオン界面活性剤の相乗効果と相乗効果を利用して配合され、各成分の異なる構造がそれぞれ異なる効果を発揮します。陰イオン界面活性剤/非イオン界面活性剤を配合した高温均染剤製品（一部はキャリアを含む）は数多くあります。各成分の異なる構造はそれぞれ異なる機能を有し、主に以下の2つに分類されます。1）エトキシ構造は、染色工程において分散染料を捕捉し、染色部位を増加させ、染色を遅らせることができます。2）染色温度が臨界値に達すると、芳香族化合物はポリエステル繊維の可塑化と膨潤を急速に引き起こし、ポリエステルのガラス転移温度を20～25℃低下させ、繊維内の細孔を大幅に増加させ、染料が繊維を迅速かつ集中的に染色できるようにします。同時に、染料の溶媒として作用し、繊維から連続的に脱着・分離することで、顕著な移行（転写染色）を引き起こし、均一な染色効果を実現します。

界面活性剤の複合製品の中には、泡立ちが強いものがあり、急速染色機や小浴染色において問題を引き起こしやすい。そのため、低泡性の均染剤が必要となる。解決策としては、消泡剤、特に高温で非常に効果の高い有機ケイ素系消泡剤を添加することが考えられる。低泡性の製品は、エチレンオキシドとプロピレンオキシドを共重合することで得られる。