シリコン柔軟剤は、生地に柔らかく、滑らかで、ふっくらと弾力のある感触を与えるだけでなく、しわ防止、耐摩耗性、耐水性、優れた縫製性も与え、製品の付加価値を大幅に向上させるため、顧客に好まれています。しかし、柔軟仕上げの過程でシリコンオイルの斑点などの欠陥が頻繁に発生し、染色および仕上げのプロセスに大きな問題を引き起こす可能性があります。

 

①シリコンの特性e柔軟剤

シリコン軟化剤の適切な使用条件と物理化学的特性は、次の 3 つの点にまとめられます。

 

1.作業浴のpH値は5～6.5の間で比較的安定しています。

2.作業浴に最適な温度は30〜45℃です。

3.イオン性。ほとんどの種類はカチオン性で、非イオン性がそれに続きます。アニオン性の種類もいくつかあります (さまざまな種類の柔らかさの効果を比較すると、一般にカチオン性の種類が優勢です)。

 

②発達段階と特徴Sシリコンe柔軟剤

シリコン柔軟剤の開発段階は、大きく分けて4世代に分けられます。

第一世代：ジメチルシリコーンオイルとヒドロキシル変性シリコーンオイル。特徴：低コスト、洗浄不可、エマルジョンが壊れやすい。

第2世代: エポキシ変性シリコーン柔軟剤、アミノ変性シリコーン柔軟剤特徴: 非親水性、乳化が壊れやすい、エポキシ変性は乾燥に重点、アミノ変性は滑らかさに重点、アミノ変性シリコーンオイルは黄ばみの問題がある

第三世代：ポリエーテル変性シリコーン柔軟剤。特徴：親水性が高く、乳化が崩れにくいが、手触りが悪い。

第4世代：線状ブロック共重合体改質有機シリコーン柔軟剤の特徴：親水性が良好で、手触りが柔らかく、黄ばみが少なく、エマルジョンが壊れにくい

 

③申請中のよくある問題と解決策

 

Ⅰ、シリコーンオイルのpH値の影響

柔軟剤の安定性はpH値に敏感です。一般的な染色・仕上げ工程では、綿織物は通常、アルカリまたはアルカリ性物質を用いて前処理を行い、布地から不純物を除去します。一部の織物にはシルク仕上げ工程も必要であり、これらの工程で使用されるアルカリは繊維内部まで除去することが困難です。アルカリは反応染料や建染染料の染色にも使用されるため、後仕上げ工程で布地表面がアルカリ性になることがあります。

一般的なシリコーンオイルは一般的に耐アルカリ性が低く、アルカリ性条件下では分解しやすい傾向があります。浸漬圧延および軟化処理中に一定時間経過すると、ローラーに付着し、シリコーンオイルの斑点が発生します。

 

★ 解決策

 

柔軟加工をする前に、生地の表面をアルカリ剤で洗浄する必要があります。

2.作動液に酢酸を加え、転動溝の pH を 5 ～ 6 に維持します。

 

Ⅱ、 固定機関車速度要因の影響

 

シフォン、フェイクシルク、バリ糸などの極薄生地を生産する場合、染色工場の染色機の速度は非常に速く、時には毎分60～80メートルに達します。しかし、薄生地の液含量が低く、生地自体の浸透性が悪く、シリコーンオイルの親水性も低いため、一般的なシリコーンオイルはせん断抵抗が悪く、生地によって持ち上げられたシリコーンオイル液が圧延機に逆流し、ローラーの固着を引き起こしやすくなります。

 

★ 解決策

 

1. 車両の速度をできるだけ制御するようにしてください。

2.生地表面の通気性を向上します。

3.使用時には、溝作動液の交換とローラーの定期的な清掃に注意してください。

 

Ⅲ、 シリンダー上の軟化剤で発生しやすい問題

 

一定の風合いを実現し、工場の実際の生産ニーズを満たすために、一部の工場ではシリンダー内で浸漬軟化加工を行う必要があります。しかし、構造上の要因や染色槽内の残留物により、一部のシリコーンオイルや混合物がシリンダー壁に付着することがあります。時間が経つと、シリンダー壁に黒い油状の粘性物質が形成され、生地の表面にシリコーンオイルの斑点が形成されます。

 

★ 解決策:

 

1.清掃業務を強化する。

2. シリンダー内での安定性に優れたシリコンオイルを選択してください。

3.シリンダーにシリコンオイルを塗布する前に、布の表面をきれいにし、アルカリを除去してください。適度に酸を加えて pH 値を 6 程度に調整します。