シリコン柔軟剤は、柔らかく、滑らかで、いっぱいの、弾力性のある雰囲気を与えることができます。また、しわ、耐摩耗性、耐水性、優れた縫製特性を与え、製品の付加価値を大幅に改善し、したがって顧客に好まれます。ただし、シリコンオイルスポットなどの欠陥は、柔らかい仕上げプロセス中にしばしば発生し、染色プロセスや仕上げプロセスに大きなトラブルを引き起こす可能性があります。

 

シリコンの特徴e軟化剤

シリコン軟化剤の適切な労働条件と物理化学的特性は、次の3つのポイントに要約できます。

 

1.ワークバスのpH値は、5〜6.5の間で比較的安定しています。

2。作業浴に最適な温度は30〜45℃です。

3。イオン性、ほとんどの品種はカチオン性であり、その後に非イオン性が続きます。アニオン性のある品種がいくつかあります（さまざまな品種の柔らかさの効果を比較し、一般的にカチオン品種が支配します）。

 

development段階と特性Sイリコンe軟化剤

シリコン柔軟剤の開発段階は、ほぼ4世代に分割できます。

第一世代：ジメチルシリコンオイルとヒドロキシル修飾シリコンオイル。特性：低コスト、洗濯可能ではなく、簡単にエマルジョンを破ることができます。

第2世代：エポキシ修飾シリコン軟化剤、アミノ修飾シリコン柔軟剤特性：非親水性、壊れやすいエマルジョン、エポキシ修飾は乾燥に焦点を合わせ、アミノ修飾は滑らかさに焦点を合わせ、アミノ修飾シリコンオイルはYellowingの問題を抱えています

第3世代：ポリエーテル修飾シリコン柔軟剤。特徴：疎水性が良好で、エマルジョンを壊すのは簡単ではありませんが、手の感触が悪い

第4世代：線形ブロックコポリマー修飾有機シリコーン軟化剤機能：優れた親水性、柔らかい手触覚、低い黄色、そしてエマルジョンを壊すのは簡単ではない

 

アプリケーション中の問題と解決策

 

ⅰ、シリコーンオイルに対するpH値の影響

柔軟剤の安定性は、pH値に敏感です。一般的な染色および仕上げプロセスでは、綿の生地が前治療を受ける必要があります。これには、通常、布から不純物を除去するためのアルカリまたはアルカリ物質の使用が含まれます。一部の生地もシルク仕上げを受ける必要があり、これらのプロセスで使用されているアルカリは繊維内で掃除することが困難です。アルカリは、反応性またはVAT染料で染色するためにも使用されるため、布の表​​面は終了後にアルカリ性になる可能性があります。

通常のシリコンオイルは一般にアルカリ耐性ではなく、アルカリ条件下で壊れる傾向があります。浸漬ローリングと柔らかい処理中に一定期間後、ローラーに付着し、シリコンオイルスポットが生じます。

 

★解決策

 

ソフト処理の前に、ファブリック表面をアルカリ剤で洗浄する必要があります。

2。酢酸を作動液に加え、ローリング溝のpHを5-6に維持します。

 

ⅱfixed固定機関車速度係数の影響

 

シフォン、模倣シルク、バリヤーンなどの超薄型ファブリックを生産する場合、染色工場の設定機の速度は非常に速く、時には1分あたり60〜80メートルに達することがあります。しかし、薄い生地の液体含有量が少なく、布そのものの透過性が低く、シリコン油の親水性が低いため、通常のシリコーンオイルはせん断抵抗が不十分であり、生地によって育てられたシリコンオイル液体はローリングミルに戻り、ローラーが簡単に詰まることがあります。

 

★解決策

 

1.可能な限り車両の速度を制御してみてください。

2。布の表面の透過性を改善します。

3.使用するときは、溝の作業液を交換し、ローラーを定期的に掃除することに注意してください。

 

ⅲcoldic軟化剤でシリンダーに発生する傾向がある問題

 

特定の触覚スタイルを達成し、工場の実際の生産ニーズを満たすためには、一部の工場では、シリンダーで浸漬軟化仕上げを実行する必要があることがよくあります。ただし、染料剤の構造因子と残留物質により、シリコンオイルと混合物がシリンダーの壁に付着する可能性があります。時間が経つにつれて、いくつかの黒い油性粘性物質がシリンダーの壁に形成され、布の表面にシリコンオイルスポットが形成されます。

 

★解決策：

 

1.清掃作業を強化します。

2。シリンダーに安定性が良好なシリコンオイルを選択してみてください。

3.シリコンオイルをシリンダーに塗布する前に、布の表面をきれいにし、アルカリから解放する必要があります。適切に酸を加え、pH値を約6に調整します。