連続染色機は大量生産機であり、生産時に使用するシリコーンオイルの安定性が求められます。一部の工場では、連続染色機をその下で乾燥させるときに冷却ドラムが装備されていないため、生地表面の温度が高すぎて冷却しにくいため、使用するシリコーンオイルは耐熱性を備えている必要があります。同時に、その染色プロセスにより色収差が発生し、修復が困難になります。色収差を修復するために染料が戻ると、ローリングバレルにホワイトニング剤が追加されます。これには、シリコンオイルが染料とホワイトニング剤と一致する必要があり、化学反応はありません。連続染色工程で発生する色収差とは？そして、それはどのように制御できますか？どのようなシリコーンオイルがそれを解決できますか?
コットンロングカー染色で発生する色収差の種類
綿の連続染色工程の出力における色収差は、一般に、元のサンプルの色収差、前後の色収差、左中央右の色収差、および前後の色収差の 4 つのカテゴリで構成されます。
1.元のサンプルの色収差とは、染色された生地と顧客の入荷サンプルまたは標準カラーカードサンプルとの間の色相と色の深さの違いを指します。
2.前後の色収差は、同じ色合いの連続して染色された生地間の色合いと深さの違いです。
3. 左-中央-右色収差とは、生地の左、中央、または右の部分の色調と色の深さの違いを指します。
4.表裏色収差とは、生地の表裏の色相と色の深さの不一致を指します。
染色工程における色収差はどのように前払いされ、制御されていますか?
元のサンプルの色収差は、主に色合わせのための不合理な染料の選択と、機械染色中の処方箋の不適切な調整によって引き起こされます。少量のサンプルを模倣する際に、カラー ブロッキング用の染料を不合理に選択しないように、次の予防措置が講じられています。
処方に含まれる染料の数は最小限に抑える必要があります。染料が異なれば発色特性も異なり、染料の数を減らすと染料間の干渉を減らすことができるからです。
処方においては、よりオリジナルサンプルに近い染色、混紡を心がけております。
同様の染色特性を持つ染料を使用してみてください。
ポリエステルと綿の2段階の深さの選択：薄い色を染色する場合、ポリエステルの深さはわずかに浅く、綿の深さはわずかに濃くする必要があります.濃い色を染める場合は、ポリエステルの深さはやや深く、綿の深さはやや浅めにします。
仕上げにおいて、生地の前後の色収差は、主に4つの側面によって引き起こされます。化学物質、機械および装置の性能、半製品の品質、プロセスパラメーター、および条件の変化です。
同じ前処理プロセスを使用して、同じ色合いの生地を染色します。淡い色を染色する場合は、一貫した白さのグレー生地を選択することが重要です。多くの場合、グレー生地の白さが染色後の光の色を決定するためです。また、分散/反応染色プロセスを使用する場合は、PH が特に重要です。価値は生地のあらゆるバッチから一貫しています。これは、生機の生地の PH の変化が、染料が結合したときに PH の変化に影響を与え、生地に前後の色収差が発生するためです。したがって、生地の前後の色収差の一貫性は、染色前の生機の白さ、総効率、および PH 値が一貫している場合にのみ保証されます。
連続染色工程における左右の色の違いは、主にロールの圧力と、生地が受ける熱処理の両方によって引き起こされます。
車両の左側中央と右側の圧力を同じに保ちます。染色液に生地を浸して丸めた後、ロール圧が一定でないと生地の左右で深さに差が生じ、液量が不均等になります。
左右の色差の出現などの分散染料を転がすときは、時間内に調整する必要があります。他の染料のセットに設定して調整しないでください。生地の左右の色相が違いの色相に現れるようにします。 、これは、ポリエステルと綿の色相が完全に一致しないためです。
ポリエステルと綿の混紡生地の連続染色および仕上げにおいて、生地の表と裏の色の違いは、主に生地の表と裏の熱の不均一によって引き起こされます。
生地のディップ染色液やホットメルト定着の乾燥工程では、表裏の色収差が発生する可能性があります。前面の色収差は染料の移動によるものです。裏面の色収差は、染料のホットメルトの条件の変化によるものです。したがって、前後の色収差を抑えるには、上記の2つの側面から考えることができます。
投稿時間: 2022 年 2 月 25 日