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デフォーマーの原則、分類、選択、および投与量

水処理における泡の問題は、多くの人々を困惑させています。試運転の初期段階では、泡、界面活性剤フォーム、衝撃泡、過酸化物フォーム、循環水処理における非酸化バクテラリスを添加することにより生成されるフォームなど、水処理におけるデフォーマーの使用が比較的一般的です。この記事では、デフォーマーの原則、分類、選択、投与量を包括的に紹介します！

★泡の除去
1。物理的な方法

物理的な観点から、フォームを排除する方法には、主にバッフルまたはフィルタースクリーンの配置、機械的な攪拌、静電気、暖房、蒸気、光線照射、高速遠心分離、圧力減少、高頻度の振動、瞬時排出、ウルトラソニック（音響液体コントロール）が含まれます。これらの方法はすべて、液体フィルムの両端でガス透過率を促進し、バブルフィルムの液体分泌物をさまざまな程度に促進し、泡の安定係数を減衰係数よりも少なくして、泡の数が徐々に減少します。ただし、これらの方法の一般的な欠点は、環境要因によって非常に制約されており、デフォアミング率が低いことです。利点は、環境保護と高い再利用率です。

2。化学的方法

泡を排除する化学的方法には、主に化学反応方法と浸透体の追加が含まれます。

化学反応法は、いくつかの試薬を加えて水不溶性物質を生成することにより、泡立ち剤と泡剤との間の化学反応を指し、液体膜中の界面活性剤の濃度を減らし、泡の破裂を促進します。ただし、この方法には、発泡剤の組成の不確実性やシステム機器に対する不溶性物質の害など、いくつかの欠点があります。最近のさまざまな産業で最も広く使用されているデフォミング方法は、デフォーマーを追加する方法です。この方法の最大の利点は、その高解凍効率と使いやすさです。ただし、適切で効率的なデフォーマーを見つけることが重要です。

★デフォーマーの原則

デフォーマーとしても知られているデフォーマーには、次の原則があります。

1.泡の破裂につながる泡の局所表面張力の減少のメカニズムは、より高いアルコールまたは植物油が泡に散らばっており、泡液に溶解すると、表面の張力が大幅に減少することです。これらの物質は一般に水への溶解度が低いため、表面張力の低下は泡の局所部分に限定されますが、泡の周りの表面張力はほとんど変化しません。表面張力が低下した部品は強く引っ張られ、すべての方向に伸び、最終的に壊れます。

2。膜の弾力性の破壊は、泡システムに追加された泡の壊れたデフォーマーにつながります。これはガス液体界面に拡散し、フォーム安定化効果を備えた界面活性剤が膜の弾力性を回復することを困難にします。

3。液体フィルムの排水を促進する排出剤は、液体フィルムの排水を促進する可能性があり、したがって泡が破裂します。フォームの排水率は、フォームの安定性を反映しています。泡ドレナージを加速する物質を追加することも、解凍に役割を果たすことができます。

4.疎水性固体粒子を追加すると、泡が泡の表面に爆発する可能性があります。疎水性の固体粒子は、界面活性剤の疎水性端を引き付け、疎水性粒子を疎水性にし、水相に入り、それによって解散に役割を果たします。

5.界面活性剤の溶解と泡立ちは、泡を破裂させる可能性があります。溶液と完全に混合できるいくつかの低分子量物質は、界面活性剤を可溶化し、その有効濃度を減らすことができます。オクタノール、エタノール、プロパノール、その他のアルコールなどのこの効果を伴う低分子物質は、表面層の界面活性剤濃度を低下させるだけでなく、界面活性剤吸着層に溶解して界面活性剤分子のコンパクトさを減らし、FOAMの安定性を弱めます。

6.電解質分解界面活性剤二重電気層は、界面活性剤の二重電気層とフォームとの相互作用に、安定した発泡液を生成するために、排除の役割を果たします。通常の電解質を追加すると、界面活性剤の二重電力層が崩壊する可能性があります。

★デフォーマーの分類

一般的に使用される脱型は、組成に応じてシリコン（樹脂）、界面活性剤、アルカン、および鉱油に分けることができます。

1。シリコン（樹脂）デフォーマーは、エマルジョンデフォーマーとしても知られており、廃水に加える前に、水中の乳化剤（界面活性剤）を乳酸樹脂（界面活性剤）で乳化および分散させることで使用されます。二酸化シリコン微粉末は、より良いデフォミング効果を備えた別のタイプのシリコンベースのデフォーマーです。

2。そのような脱脱装置は実際には乳化剤です。つまり、界面活性剤の分散を使用して、泡の形成を避けるために、水中の安定した乳化状態に泡を形成する物質を保持します。

3.アルカンベースのデフォーマーは、パラフィンワックスまたは乳化剤を使用してその誘導体を乳化および分散させることにより作られたデフォーマーです。それらの使用は、界面活性剤ベースの乳化排除液の使用と似ています。

4.最小オイルは主要なデフォミングコンポーネントです。効果を改善するために、金属石鹸、シリコンオイル、シリカ、その他の物質を使用するために混合することがあります。さらに、さまざまな界面活性剤を添加することができ、鉱油の表面へのミネラル油の拡散を促進したり、鉱油中の金属石鹸やその他の物質を均等に分散させたりすることができます。
★さまざまな種類のデフォーマーの利点と短所

ミネラルオイル、アミド、低アルコール、脂肪酸、脂肪酸エステル、リン酸エステルなどの有機排除装置の研究と応用は比較的早く、第1世代の脱剤に属します。彼らは、原材料の容易な入手可能性、高い環境パフォーマンス、および低生産コストの利点を持っています。欠点は、デフォーミング効率が低く、特異性が強く、厳しい使用状況です。

ポリエーテルデフォーマーは、主にストレートチェーンポリエーテル、アルコールまたはアンモニアから始まるポリエーカー、およびエンドグループエステル化を伴うポリエーテル誘導体を含む、第2世代の脱装置です。ポリエーテルデフォーマーの最大の利点は、強力な発泡能力です。さらに、一部のポリエーテルデフォーマーには、高温抵抗、強酸、アルカリ耐性などの優れた特性もあります。欠点は、温度条件、狭いアプリケーションエリア、不十分なデフォミング能力、および低いバブル破壊率によって制限されます。

有機シリコンデフォーマー（第3世代のデフォーマー）は、強い脱排除性能、急速な排除能力、低ボラティリティ、環境への毒性、生理学的慣性、幅広いアプリケーションを持っています。したがって、彼らは幅広いアプリケーションの見通しと巨大な市場の可能性を秘めていますが、彼らの排除パフォーマンスは低いです。

ポリエーテル修飾ポリシロキサンデフォーマーは、ポリエーテルデフォーマーとオルガンシリコンデフォーマーの両方の利点を組み合わせており、デフォーマーの開発方向です。逆溶解度に基づいて再利用できる場合がありますが、現在、そのような脱散剤の種類はほとんどなく、それらはまだ研究開発段階にあり、生産コストが高くなります。

★デフォーマーの選択

デフォーマーの選択は、次の基準を満たす必要があります。

1.発泡溶液に不溶性または不溶性の場合、泡を壊します。デフォマーはフォームフィルムに集中する必要があります。デフォーマーの場合、それらは集中して即座に集中する必要がありますが、泡抑制剤の場合、この状態に定期的に保持する必要があります。したがって、デフォーマーは泡の泡の吸着状態にあり、溶解性または溶けやすいもののみのみが過飽和に達する傾向があります。不溶性または溶解が困難な場合、ガス液体界面で凝集しやすく、泡膜に集中しやすく、低濃度で機能できます。水システムで使用されるデフォマーである有効成分分子は、最良の効果を得るために1.5-3の範囲のHLB値を持つ、強く疎水性で弱い親水性でなければなりません。

2。表面張力は泡の液体の張力よりも低く、デフォーマーの分子間力が小さく、表面張力が泡の液体のそれよりも低い場合にのみ、デフォーマー粒子は泡フィルムに浸透して拡張できます。発泡溶液の表面張力は、溶液の表面張力ではなく、発泡溶液の表面張力であることは注目に値します。

3.発泡液にはある程度の親和性があります。デフォアミングプロセスは実際にはフォーム崩壊速度とフォーム生成速度との間の競合であるため、脱衣者は泡の液体で迅速に分散できる必要があります。デフォーマーを迅速に拡散させるには、浸漬装置の有効成分が発泡溶液とある程度の親和性を持たなければなりません。デフォーマーの有効成分は、液体の泡立ちに近すぎて溶解します。あまりにもまばらで、解散が困難です。親密さが適切である場合にのみ、有効性は良いことができます。

4.排出剤は、発泡液との化学反応を受けません。デフォーマーが発泡液と反応すると、有効性が失われ、微生物の成長に影響を与える有害な物質が生成される可能性があります。

5.低いボラティリティと長時間のアクション。まず、デフォーマーの使用を必要とするシステムが水ベースであるか、オイルベースであるかを判断する必要があります。発酵産業では、ポリエーテル修飾シリコンやポリエーテルベースのシリコンなどのオイルベースのデフォーマーを使用する必要があります。水ベースのコーティング産業には、水ベースのデフォーマーと有機シリコンデフォーマーが必要です。デフォーマーを選択し、追加された量を比較し、参照価格に基づいて、最も適切で経済的なデフォーマー製品を決定します。

★デフォーマーの使用の有効性に影響する要因

1.溶液中の解散性と表面特性は、他の浸透特性に大きな影響を与えます。デフォーマーには適切な程度の分散があり、サイズが大きすぎたり小さすぎたりする粒子は、デフォミングアクティビティに影響を与える可能性があります。

2。発泡剤システムにおけるデフォーマーの互換性界面活性剤が水溶液に完全に溶解すると、通常、フォームのガス液体界面に泡を安定させるために方向に配置されます。界面活性剤が不溶性または超飽和状態である場合、粒子は溶液中に分散し、泡に蓄積し、泡はデフォーマーとして機能します。

3.発泡システムの周囲温度と発泡液の温度も、デフォーマーの性能に影響を与える可能性があります。発泡液自体の温度が比較的高い場合、通常のデフォーマーが使用される場合、デフォミング効果が大幅に低下し、デフォーマーがローションを直接デモ化するため、特別な高温耐性脱刈りを使用することをお勧めします。

4.デフォーマーのパッケージ、保管、および輸送は、5-35の保管に適しており、貯蔵寿命は一般的に6か月です。熱源の近くに置かないでください。または日光にさらさないでください。一般的に使用される化学物質貯蔵方法によると、劣化を避けるために使用後にシーリ​​ングを確認してください。

6.元の溶液と希釈溶液に対するデフォーマーの添加比は、ある程度の偏差があり、比率は等しくありません。界面活性剤の濃度が低いため、希釈されたデフォーマーローションは非常に不安定であり、すぐには剥離しません。デフォアミングパフォーマンスは比較的低く、長期保管には適していません。希釈直後に使用することをお勧めします。追加されたデフォーマーの割合は、その有効性を評価するためにオンサイトテストを通じて検証する必要があり、過度に追加すべきではありません。

★デフォーマーの投与量

デフォーマーには多くの種類があり、さまざまな種類のデフォーマーに必要な投与量はさまざまです。以下では、6種類のデフォーマーの投与量を紹介します。

1。アルコール脱衣器：アルコールの排出量を使用する場合、投与量は一般に0.01-0.10％以内です。

2。オイルベースの脱窒：追加されたオイルベースの脱排除剤の量は0.05-2％であり、添加された脂肪酸エステルデフォーマーの量は0.002-0.2％です。

3.アミドの排除剤：アミドの排除はより良い効果があり、添加量は一般に0.002-0.005％以内です。

4.リン酸消毒器：リン酸酸溶液は、繊維と潤滑油で最も一般的に使用され、0.025-0.25％の間に量が追加されています。

5。アミンデフォーマー：アミンデフォーマーは、主に繊維処理で使用され、0.02-2％の量が追加されています。

7.エーテルベースのデフォーマー：エーテルベースのデフォーマーは、典型的な投与量が0.025-0.25％で、紙の印刷、染色、クリーニングで一般的に使用されます。