当社の主な製品：アミノシリコーン、ブロックシリコーン、親水性シリコーン、それらのすべてのシリコーンエマルジョン、湿潤摩擦堅牢度向上剤、撥水剤（フッ素フリー、カーボン6、カーボン8）、脱脂洗浄化学薬品（ABS、酵素、スパンデックス保護剤、マンガン除去剤）、主な輸出国：インド、パキスタン、バングラデシュ、トルコ、インドネシア、ウズベキスタンなど。詳細については、Mandy +86 19856618619（Whatsapp）までお問い合わせください。
繊維仕上げとは、物理的または化学的手法を用いて、繊維製品の外観や本来の品質を向上させ、着用性や用途性能を向上させ、あるいは特殊な機能を付与することを目的とした加工方法です。この工程は通常、染色および仕上げ工程の後期に行われるため、一般的に後仕上げと呼ばれます。
繊維加工においては、様々な有機ケイ素素材が繊維との物理的・化学的相互作用を通じて繊維に多様な特性を付与し、加工目的を達成します。中でもシリコーンオイルをベースとした有機ケイ素加工剤は、繊維の柔軟加工、撥水加工、防汚加工、防縮・防シワ加工において重要な役割を果たし、繊維の高付加価値化・高機能性化を実現する中核的な加工剤です。
①繊維用シリコーン柔軟仕上げ剤
1. 柔軟仕上げの重要性：綿などの天然繊維は、油脂やワックス成分の存在により柔らかさを保っており、合成繊維は油剤でコーティングされています。しかし、精錬、漂白、プリント、染色などの工程を経ると、繊維に付着していたワックスやオイルが除去され、生地の風合いは硬くざらざらした質感になります。そのため、柔軟仕上げを行うことが特に重要になっています。
2. 有機シリコン柔軟剤の利点は、布地に柔軟剤を塗布することで、繊維と糸の間の摩擦係数を低減し、柔らかく滑らかな手触りを実現する効果的な方法であることです。中でも、有機シリコン柔軟剤は、その幅広い用途、優れた性能、そして卓越した効果により、繊維柔軟仕上げにおいて好まれる選択肢となっています。
変性シリコーンオイルを主成分とする有機シリコーン柔軟剤は、繊維と架橋反応を起こし、方向性のある配列を形成することで、布地の柔軟性を著しく向上させます。アミノ変性シリコーンオイルをさらに改質・配合することで、様々なスタイル特性を持つシリコーン柔軟剤シリーズを製造することも可能です。
3. 生地の柔らかさ（手触り、風合いとも呼ばれる）の総合評価は、生地の特定の物理的・機械的特性を含む複雑な総合反応であり、人間の手触りや視覚を通して反映されます。これらの反応には、柔らかさ、滑らかさ、涼しさ、硬さ、弾力性、組織の締まり具合、光沢、温かさ、冷たさ、そして視覚的な平坦さなどが含まれます。柔らかさを評価するための定量的な基準がないため、多くの場合、個人の主観的な感覚に依存しています。
4. シリコーン柔軟剤は、布地に優れた柔らかさ、滑らかさ、触感を与えるだけでなく、以下の要件も満たす必要があります。安定性：配合された仕上げ液は、様々な柔軟仕上げ条件下で安定性を維持する必要があります。これには、せん断安定性（例えば、ライン速度12.5m/分のせん断試験において、油の浮遊やローラーへの付着がないこと）と熱安定性（例えば、100～105℃で30分以上油の浮遊や剥離がないこと）が含まれます。
白度と染色堅牢度：生地の白度を低下させず、漂白された生地は黄ばんではなりません。色柄物やプリント生地の場合、原反との色差が小さいほど良いです。一般的に、色差レベルは4.5以上である必要があります。色差は柔軟剤だけでなく、元の色生地の染色堅牢度や加工とも密接に関係していることに留意する必要があります。
耐熱性と保存安定性：柔軟仕上げ後の生地は加熱しても変色せず、保存中に色、感触、臭いに変化がないこと。
皮膚の安全性: 柔らかく仕上げられた生地は、皮膚に触れても悪影響を与えません。
②アミノ変性ポリジメチルシロキサン柔軟仕上げ剤
アミノ変性ポリジメチルシロキサン（略称：アミノシリコーンオイル）は、繊維柔軟仕上げ剤において重要な役割を果たしています。中でも、アミノシリコーンオイル系柔軟仕上げ剤の90%以上は、N-β-アミノエチル-γ-アミノプロピルメチルシロキサンとジメチルシロキサンの共重合体を有効成分としています。この特殊な分子構造により、アミノシリコーンオイルは繊維表面の水酸基やカルボキシル基などの官能基と相互作用し、シロキサン骨格を繊維表面に密着させることで、繊維間の摩擦係数を大幅に低減し、優れた柔らかさと滑らかさを布地に与えます。
1. アミノシリコーンオイルの分子構造と柔軟効果は、その柔軟効果に大きな影響を与えます。一般的に、アンモニア値が低い場合、良好な柔軟性を得るためには、アミノシリコーンオイルの粘度を適切に高める必要があります。一方、生地の種類とグレードも、アミノシリコーンオイルのパラメータを選択する際に考慮すべき重要な要素です。さらに、ローションの調製プロセスも、柔軟効果と仕上げ工程における安定性に影響を与えます。したがって、適切な種類のアミノシリコーンオイルを選択した後、仕上げ剤の合理的な配合プロセスを開発し、さまざまな生地に適したアミノシリコーンオイル柔軟仕上げ剤の製造を確保する必要があります。
2. N-β-アミノエチル-γ-アミノプロピル基含有アミノシリコーンオイル柔軟剤。アミノシリコーンオイルの乳化分散性を向上させるため、分子内のアミノ酸を中和することで、粒子径50nm未満の透明なマイクロローションを調製できます。このマイクロローションは機械的ストレスや熱ストレスに対して高い安定性を示し、布地仕上げ工程における乳化破壊や油の漂白を防ぎます。
3. アミノシリコーンオイルマイクロローションの製造では、界面活性剤の選択が非常に重要です。
非イオン性、カチオン性、両性イオン性の界面活性剤を使用できますが、他のイオン性添加剤との相溶安定性を考慮すると、非イオン性または両性イオン性の界面活性剤が一般的に好ましいです。ポリオキシエチレンアルキルアルデヒド、ポリオキシエチレン異性体アルキルエーテルなどの非イオン性界面活性剤は、HLB値の異なる2種類以上の界面活性剤と組み合わせて使用することができ、混合後のHLB値は12～15の範囲に制御する必要があります。界面活性剤の適切な投与量は30～70部です。少なすぎると、粒子径が100nm未満のマイクロエマルジョンを形成しません。多すぎると、繊維に残留し、アミノシリコーンオイルの性能を妨げます。
ギ酸や酢酸などの有機カルボン酸は、アミノ酸やグルタミン酸などのアミノ酸含有酸を中和するために使用できます。乳化工程では、高速均質ミキサーなどの乳化装置を用いて、乳化後または水と同時に酸を添加することができます。あるいは、アミノシリコーンオイルを界面活性剤と均一に混合してから、水と酸を添加することもできます。60℃、80℃、320時間処理することで、ローションの安定性をさらに向上させることができます。
4. 仕上げ剤の製造工程例
（1）非イオン界面活性剤で調製したアミノシリコーンオイル軟化剤を、シリコーンオイル、ポリオキシエチレンラウリン酸エーテル、水とともに2Lビーカーに加え、均一ミキサーで撹拌した後、ギ酸を加えて中和する。次に、混合物をフラスコに移し、スラリーミキサーで80℃で一定時間処理して、青白色透明のマイクロエマルジョンを得る。このマイクロローション軟化剤は保存安定性が非常に高く、室温で1年間放置しても乳化破壊がなく、希釈安定性と機械的安定性も良好である。さらに、エチレングリコールモノメチルエーテルなどの二元アルコールエーテル化合物を添加することで、マイクロローションの熱安定性、希釈安定性、透明性をさらに向上させることができる。
（2）両性イオン界面活性剤を用いたアミノシリコーンオイル柔軟剤 両性イオン界面活性剤を用いて調製したアミノシリコーンオイルマイクロローション柔軟剤は、調製工程が簡単で、再現性に優れ、界面活性剤の使用量が少ないという特徴があります。調製したマイクロエマルジョンはせん断力に対して非常に安定しており、布地の仕上げ工程で解乳化による汚染がなく、優れた柔軟性と滑らかさを備えています。調製時には、まずアミノシリコーンオイル、両性イオン界面活性剤、アルコール、少量の水を混合して濃縮液を作り、その後攪拌して水で希釈します。
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投稿日時: 2025年1月22日