① 希望する触感を実現できない：ソフト仕上げのソフトスタイルは、柔らかさ、滑らかさ、ふわふわ感、柔らかさ、油っぽさ、乾燥感など、お客様のご要望によって異なります。異なるスタイルに応じて異なる柔軟剤を選択します。ソフトフィルムには、柔軟剤ソフトフィルム構造が異なり、柔らかさ、ふわふわ感、滑らかさ、黄ばみ具合が異なり、生地の吸水性に影響を与えます。シリコーンオイルでは、アミノシリコーンオイル、ヒドロキシルシリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、カルボキシル変性シリコーンオイルなど、異なる変性遺伝子を持つ変性シリコーンオイルの特性も異なります。

② 変色・黄変：一般的には、特定の構造化ソフトフィルムやアミノシリコーンオイルに含まれるアミノ基が原因で発生します。ソフトフィルムの中でも、カチオン系ソフトフィルムは柔らかく、手触りが良いです。布地に吸着しやすい反面、黄変や変色しやすく、親水性にも影響を与えます。カチオン系ソフトフィルムをソフトオイルパウダーに改質することで、黄変を大幅に軽減し、親水性も向上します。例えば、カチオン系ソフトフィルムに親水性シリコーンオイルや親水性加工剤を配合することで、親水性が向上します。

アニオン性フィルムや非イオン性フィルムは黄変しにくく、黄変せず親水性に影響を与えないフィルムもあります。

アミノシリコーンオイルは現在最も広く使用されているシリコーンオイルですが、アミノ基は変色や黄変を引き起こす可能性があります。アンモニア価が高いほど、黄変は大きくなります。黄変しにくい低黄変アミノシリコーンオイル、またはポリエーテル変性、エポキシ変性シリコーンオイルを使用してください。

また、1227、1831、1631などのカチオン界面活性剤がローションの重合における乳化剤として使用されることもあり、これも黄変の原因となります。

シリコーン オイルの乳化時に異なる乳化剤を使用すると、「色剥がれ効果」が異なり、さまざまな条件下で色剥がれが発生し、色が薄くなることがありますが、これはすでに色の変化とみなされています。

③ 布地の親水性の低下は、一般的に、使用されるソフトフィルムの構造の問題、シリコーンオイルフィルム形成後の吸水遺伝子の不足、およびセルロース繊維の水酸基、カルボキシル基、ウールのアミノ基などの吸水中心の閉鎖により吸水性が低下することによって引き起こされます。可能な限り、アニオン性およびノニオン性のソフトフィルムと親水性タイプのシリコーンオイルを選択する必要があります。

④ 黒ずみ：主な原因は、前処理で布地の油染みが完全に除去されず、染色中に油染みの色が濃くなったこと、または染色槽内の泡が多すぎて、泡と派手なセーター、染料などが混ざり合って布地に染み込んだこと、または消泡剤の浮遊油が黒ずみを引き起こしたこと、または染色槽内のタール状の物質が布地に付着したこと、または染料がさまざまな条件下で凝集して黒ずみになったこと、または水中のカルシウムイオンとマグネシウムイオンが過剰で、染料と結合して布地に付着したことなどです。前処理時に脱脂剤を添加して精製し、低発泡性・無発泡性の染色剤を使用し、油が浮上しにくい消泡剤を選択し、キレート剤を添加して水質を改善し、可溶化剤と分散剤を添加して染料の凝集を防ぎ、タンク洗浄用の洗浄剤を適時に使用するなど、的を絞った処理を行う必要があります。

⑤ 淡色斑：主な原因は前処理の不均一性で、一部の場所では毛髪効果が悪く、ある程度の染色拒絶が生じたり、染色拒絶物質が含まれていたり、前処理中に布地にカルシウム石鹸、マグネシウム石鹸などが付着したり、絹の光沢が不均一になったり、半製品の乾燥が不均一になったり、布地に未溶解の元素粉末やソーダ灰などの固体粒子が付着したり、染料が乾燥する前に水滴が落ちたり、染料が柔らかくなるなどの後処理によって副斑が生じたりすることです。同様に、前処理を強化するなどのターゲットを絞った処理が必要です。前処理添加剤を選択する際には、カルシウムマグネシウム石鹸の生成を避ける必要があり、前処理は均一かつ徹底的である必要があります（これは精錬剤、浸透剤、キレート分散剤、養蚕浸透剤などの選択に関連します）。円明粉、ソーダ灰などはよく処理してタンクに投入し、生産管理作業を強化する必要があります。