連続染色機は大量生産機であり、生産中に使用されるシリコンオイルの安定性が必要です。一部の工場には、その下の連続染色機を乾燥させるときに冷却ドラムが装備されていないため、布地の温度が高すぎて冷却するのは簡単ではないため、使用されるシリコンオイルには温度抵抗が必要です。同時に、その染色プロセスは色の異常を生成し、修復することは困難です。染料を逆に修復すると、色帯の除去剤がローリングバレルにホワイトニング剤が追加されます。これには、染料とホワイトニング剤と化学反応がないためにシリコンオイルが必要です。では、連続染色プロセスでどのような色異常が起こるのでしょうか？そして、どのように制御できますか？どのようなシリコンオイルを解決できますか？
綿の長い車染色から生じる色合いの異常の種類
綿の連続染色プロセスの出力における色異常は、一般に4つのカテゴリで構成されています：元のサンプルの色異常、前後の色帯異常、左中心右顕微鏡異常、および前後のクロマチック異常。
1.元のサンプルの色異常は、色相の違いと染色された生地と顧客の着信サンプルまたは標準のカラーカードサンプルの間の色の深さを指します。
2。前後の色異常は、同じ色合いの織物の連続した布地間の日陰と深さの違いです。
3.左中心右の色異常は、生地の左、中央、または右側の色の違いと色の深さの違いを指します。
4.フロントアンドバックの色異常は、生地の前面と背面の間の色相の矛盾と色の深さを指します。
染色プロセスのクロマチック異常は、プリペイドおよび制御されていますか？
元のサンプルの色異常は、主に、色のマッチングと機械染色中の処方の不適切な調整のための不合理な染色物質の選択によって引き起こされます。小さなサンプルを模倣するときに、色ブロッキングのための染料の不合理な選択を防ぐために、次の予防措置が取られます。
異なる色素の色付け特性は異なり、染料の数を減らすと染料間の干渉を減らすことができるため、処方箋の染料の数は最小限に抑える必要があります。
処方箋では、元のサンプルに近い染色とブレンドを使用してみてください。
同様の染色特性を持つ染料を使用してみてください。
ポリエステルと綿の間の2相の深さの選択：明るい色を染色する場合、ポリエステルの深さはわずかに明るくなり、綿の深さはわずかに暗くなります。暗い色を染色する場合、ポリエステルの深さはわずかに深くなりますが、綿の深さはわずかに軽くなります。
仕上げでは、ファブリックの前後のクロマティック異常は、主に4つの側面によって引き起こされます。化学物質、機械と機器の性能、半生産の品質、プロセスパラメーター、条件の変化です。
同じ前処理プロセスを使用して、同じ色合いの染料生地。明るい色を染めるときは、一貫した白さを持つ灰色の生地を選択することが重要です。多くの場合、灰色の生地の白さが染色後に色の光を決定し、分散/反応性染色プロセスを使用する場合、pH値が生地のすべてのバッチから一貫していることが特に重要です。これは、灰色の生地のpHの変化が、染料が結合されたときにpHの変化に影響を与え、生地内のクロマティック異常をもたらすためです。したがって、ファブリックの前後のクロマティック異常の一貫性は、染色前の灰色の生地がその白さ、粗効率、およびpH値に一貫している場合にのみ保証されます。
連続的な染色プロセスの左中中心右の色の違いは、主にロール圧力と生地が服従する熱処理の両方によって引き起こされます。
ローリングストックの左中心と右側の圧力を同じに保ちます。布を染色して染色溶液に浸した後、ロール圧力が一貫していない場合、生地の左、中央、右側の深さの違いが不均等な量の液体で違いを引き起こします。
左中央の色の違いの出現などの転がり分散染料を時間内に調整する必要がある場合、他の染料のセットに設定して調整するためには、布の左中央右が違いの色相に表示されるようにするため、ポリエステルと綿の色の位相が完全に一貫していないためです。
ポリエステルコットンブレンドファブリックの連続的な染色と仕上げでは、ファブリックの前面と背面の色の違いは、主に生地の前面と背面の一貫性のない熱によって引き起こされます。
布の浸漬液体とホットメルトの固定の乾燥プロセスでは、フロントバックの色異常を生成することが可能です。前面の色異常は、染料の移動によるものです。裏側の色異常は、染料の熱い溶融物の状態の変化によるものです。したがって、上記のクロマティック異常を制御することは、上記の2つの側面から考慮することができます。
投稿時間：2月25日 - 2022年