連続染色機は大量生産機であり、生産中に使用するシリコーンオイルの安定性が求められます。一部の工場では、連続染色機を乾燥させる際に冷却ドラムを備えておらず、生地表面の温度が高くなりすぎて冷却しにくいため、使用するシリコーンオイルは耐熱性が求められます。同時に、染色工程で色収差が発生し、修復が困難です。色収差を修復するために染色機を回転させる際に、ローリングバレルに増白剤を添加しますが、シリコーンオイルは染料と増白剤が一致し、化学反応が起こらないことが必要です。では、連続染色工程ではどのような色収差が発生するのでしょうか？また、どのように制御できるのでしょうか？どのようなシリコーンオイルがそれを解決できるのでしょうか？
綿の長襦袢染色から生じる色収差の種類
綿の連続染色工程の出力における色収差は、通常、元のサンプルの色収差、前後の色収差、左・中央・右の色収差、前後の色収差の 4 つのカテゴリに分類されます。
1. 元のサンプルの色収差とは、染色された生地と、お客様の入荷サンプルまたは標準カラーカードサンプルとの間の色相と色の深さの違いを指します。
2. 前後の色収差とは、同じ色合いの布地を連続的に染色した場合の色合いと深さの違いです。
3. 左右色収差とは、生地の左、中央、または右の部分における色調や色の濃さの違いを指します。
4. 表裏色収差とは、生地の表裏における色相や色の濃さの不一致を指します。
染色工程における色収差はどのように予測され、制御されるのでしょうか?
オリジナルサンプルにおける色収差は、主に色合わせにおける染料の不適切な選択と、機械染色時の処方の不適切な調整によって発生します。小型サンプルを模倣する際には、色合わせにおける染料の不適切な選択を防ぐため、以下の予防措置を講じています。
染料によって着色特性が異なるため、処方箋で使用する染料の数は最小限に抑える必要があります。染料の数を減らすと、染料間の干渉を減らすことができます。
処方箋では、元のサンプルにより近い染色や調合を心がけてください。
同様の染色特性を持つ染料を使用するようにしてください。
ポリエステルと綿の二相染色の濃さの選択：淡色を染める場合は、ポリエステルの濃さをやや薄く、綿の濃さをやや濃くします。濃色を染める場合は、ポリエステルの濃さをやや深く、綿の濃さをやや薄くします。
仕上げ工程において、生地の前後の色収差は、主に化学物質、機械設備の性能、半製品の品質、工程パラメータ、条件の変化の 4 つの側面によって引き起こされます。
同じ前処理工程を用いて、同じ色合いの生地を染色します。淡色を染色する場合、白度が一定であるグレー生地を選ぶことが重要です。グレー生地の白度が染色後の色を決定することが多いためです。また、分散染色/反応染色工程を使用する場合は、生地の各バッチのpH値が一定であることが特に重要です。これは、グレー生地のpH値が変化すると、染料を混合する際のpH値の変化にも影響し、染色前後で生地の色収差が生じるためです。したがって、染色前のグレー生地の白度、総効率、pH値が一定である場合にのみ、染色前後の色収差の一貫性が保証されます。
連続染色工程における左右の色の違いは、主にロール圧力と生地に施される熱処理によって生じます。
ロールストックの左右の圧力を均一に保ちます。生地を染色液に浸し、ロールにかけた後、ロールの圧力が一定でないと、生地の左右で染色液の量に差が生じ、染色の濃さに差が出ます。
分散染料をロール染めする時、左右の色差が現れた場合は、必ず適時に調整し、他の染料をセットで調整しないでください。そうしないと、生地の左右に色相の差が現れます。これは、ポリエステルと綿の色相が完全に一致しないためです。
ポリエステルと綿の混紡生地を連続的に染色・仕上げする場合、生地の表裏で色が異なるのは、主に生地の表裏の熱の不均一性によって生じます。
布地の浸染液とホットメルト定着液の乾燥工程では、表裏色収差が発生する可能性があります。表側の色収差は染料の移動によるものであり、裏側の色収差は染料のホットメルト定着状態の変化によるものです。したがって、表裏色収差の制御は、上記の2つの側面から検討することができます。
投稿日時: 2022年2月25日