連続染色機は量産機であり、生産時に使用するシリコーンオイルの安定性が求められます。一部の工場では連続染色機を乾燥させる際に冷却ドラムを備えていないため、生地表面の温度が高すぎて冷却しにくいため、使用するシリコーンオイルは耐熱性を備えている必要があります。同時に、染色プロセスにより色収差が発生し、元に戻すのは困難です。色収差を修復するために染料を戻す際に、回転バレル内に増白剤が追加されます。これには、染料と増白剤と一致するシリコン オイルが必要であり、化学反応は必要ありません。では、連続染色工程ではどのような色収差が発生するのでしょうか？そしてそれはどのように制御できるのでしょうか?それを解決できるシリコーンオイルは何ですか？
綿長車染色で生じる色収差の種類
綿の連続染色プロセスの出力における色収差は、通常、元のサンプルの色収差、前後の色収差、左中右の色収差、および前後の色収差の 4 つのカテゴリで構成されます。
1. 元のサンプルの色収差とは、染色された生地と、顧客から受け取ったサンプルまたは標準カラーカードサンプルとの間の色相と色の深さの違いを指します。
2. 前後の色収差は、同じ色合いの生地を連続して染色した場合の色合いと深さの違いです。
3. 左中右色収差とは、生地の左・中央・右の部分における色調や色の濃さの違いを指します。
4. 表裏色収差とは、生地の表裏の色相と色の濃さの不一致を指します。
染色プロセスにおける色収差はどのように事前に発生し、制御されますか?
オリジナルサンプルの色収差は主に、カラーマッチングのための不合理な染料の選択と、機械染色時の処方の不適切な調整によって発生します。小さなサンプルを模倣する場合、カラーブロッキングのための染料の不当な選択を防ぐために、次の予防措置が講じられています。
染料が異なれば発色特性も異なるため、処方に含まれる染料の数は最小限に抑える必要があり、染料の数を減らすことで染料間の干渉を減らすことができます。
処方では、よりオリジナルのサンプルに近い染色とブレンドを使用するようにしてください。
同様の染色特性を持つ染料を使用するようにしてください。
ポリエステルと綿の2段階の深さの選択: 明るい色を染色する場合、ポリエステルの濃さをわずかに明るくし、綿の濃さをわずかに濃くする必要があります。濃い色を染める場合、ポリエステルは少し濃く、綿は少し薄く染めます。
生地の仕上げ前後の色収差は主に、化学材料、機械や装置の性能、半製品の品質、プロセスパラメータ、条件の変化という 4 つの側面によって引き起こされます。
同じ前処理プロセスを使用して、同じ色合いの生地を染色します。明るい色を染色する場合、一貫した白さを持つグレーの生地を選択することが重要です。多くの場合、グレーの生地の白さが染色後の色の明るさを決定します。また、分散/反応染色プロセスを使用する場合は、PH が特に重要です。値は生地のどのバッチでも一貫しています。これは、グレーの生地の PH の変化が、染料が結合する際の PH の変化に影響を及ぼし、生地の前後で色収差が生じるためです。したがって、布地の前後の色収差の一貫性は、染色前のグレー布地の白色度、総効率、PH 値が一致している場合にのみ保証されます。
連続染色工程における左・中央・右の色の違いは、主にロールの圧力と生地に受ける熱処理の両方によって引き起こされます。
車両の左側、中央、右側の圧力を同じに保ちます。生地を染色液に浸してロールした後、ロールの圧力が一定でないと、生地の左、中央、右で深さに差が生じ、液の量が不均等になります。
分散染料をローリングするとき、左中右の色相の違いが現れるなど、時間をかけて調整する必要があります。決して他の染料のセットにセットして調整しないでください。その結果、生地の左中右の色相に違いが現れるようになります。これは、ポリエステルと綿の色相を完全に一致させることができないためです。
ポリエステルと綿の混紡生地の連続染色と仕上げにおいて、生地の表と裏の色の違いは、主に生地の表と裏の熱の不均一によって引き起こされます。
生地浸染液の乾燥工程やホットメルト定着工程において、前後色収差が発生する場合があります。前面の色収差は染料の移行によるものです。裏面の色収差は、染料のホットメルトの状態の変化によるものです。したがって、前後色収差の制御は上記２つの側面から考えることができる。
投稿日時: 2022 年 2 月 25 日